CBIES AUTOMOTIVE|Cara Memaksimalkan Akurasi Pemotongan Laser Dengan Syarat Mengurangi Biaya Dan Meningkatkan Efisiensi

Pabrik pengolahan saat ini berada di bawah tekanan kuat untuk mengurangi biaya, meningkatkan kualitas, dan mengoptimalkan hasil. Operasi pemotongan laser memerlukan pola pikir yang sangat berbeda dari operasi pemotongan lembaran logam yang lebih umum. Produsen tidak hanya harus bersaing dengan standar bengkel dasar ini, tetapi bentuk tabung, ukuran, kerumitan komponen, geometri lubang, pemotongan khusus, dan toleransi yang lebih ketat semuanya memaksa produsen memikirkan kembali proses pemotongan laser mereka untuk membantu memaksimalkan kualitas dan efisiensi Maksimum. Untuk memastikan akurasi tertinggi, pabrik perlu mempertimbangkan beberapa masalah.

 

Standar yang relevan berlaku untuk nama lengkap paduan logam biasa. Namun, dalam hal pemotongan tabung laser, hanya karena tabung memenuhi standar ini tidak berarti tabung selalu menjadi pilihan terbaik.

 

Ada lebih banyak toleransi untuk dipertimbangkan dengan tubing daripada flat atau lembaran, tubing tidak persis 2 "persegi yang tercantum, itu sedikit lebih besar atau lebih kecil. Mungkin bukan persegi tetapi trapesium dengan sisi cembung atau cekung. Selain itu, tubing memiliki beberapa derajat pembengkokan dan puntiran. Salah satu permukaan akan berbeda dari yang lain karena pengelasan. Jadi sejak awal, bahan baku memainkan peran penting dalam keakuratan keseluruhan bagian yang telah selesai.

 

Ketebalan bahan penting saat memotong dengan laser. Misalnya, saat memotong {{0}}masuk., 0.120-masuk. atau 11-dalam. bahan dinding, dimungkinkan untuk menabrak bagian pipa yang lebih tebal dari yang ditentukan, dan mesin harus dapat mengkompensasi hal ini.

 

"Akurasi akan sangat tergantung dari mana Anda memulai" Jika bahannya terlalu besar atau terlalu kecil, itu satu hal, tetapi tekukan dan puntiran juga akan menjadi faktor besar. Jika bahan mentah tidak memiliki toleransi (misalnya ±0,03 inci) maka Anda tidak dapat berharap untuk membuat bagian yang lebih baik dari bahan tersebut. Produksi suku cadang berkualitas tinggi membutuhkan pipa berkualitas tinggi terlebih dahulu. Bergantung pada presisi dan toleransi yang diperlukan, mungkin perlu bekerja sama dengan produsen material yang profesional dan berkualitas. CBIES otomotif adalah pemasok suku cadang mobil profesional di Cina. Ini memiliki persyaratan yang sangat ketat pada kualitas dan kualitas. Ini terus mengoptimalkan akurasi pemotongan lasernya. Lini produksi pipa las frekuensi tinggi, juga mengadopsi teknologi pembentukan canggih dunia-lini produksi pipa las KTM Korea berdasarkan W Dengan metode pembentukan lentur, akurasi tonjolan lapisan las cenderung stabil, dan kualitas pengelasan yang baik serta akurasi duri adalah diperoleh. Sistem pengelasan frekuensi tinggi secara otomatis mencocokkan dan menyesuaikan untuk menyelesaikan produk dengan rasio diameter pipa yang lebih tinggi atau lebih rendah terhadap ketebalan dinding, yang memiliki berbagai aplikasi. Kami terutama terlibat dalam ekspor pipa otomotif, termasukbumper bar pintu samping, pipa peredam kejut,pipa knalpot, pipa silinder hidrolik, kursi dan pipa balok instrumen, dll.

 

Sementara penanganan dan penyimpanan material yang tepat sangat penting untuk setiap proses produksi, ini memainkan peran penting dalam operasi pemrosesan tabung. Ada risiko perubahan bentuk jika tidak ditangani dan disimpan dengan benar. CBIES telah mencoba menemukan metode penyimpanan. Tidak hanya membantu memastikan kualitas bahan mentah, tetapi juga dapat digunakan dengan mesin laser tabung untuk mengatasi masalah penanganan material apa pun.

 

Bergantung pada diameter dan ketebalan dinding tabung, dan seberapa baik dukungan pemotongan laser di seluruh mesin selama pemrosesan, masih dapat ditambahkan kendur, pembengkokan, dan pembengkokan material. Ini tidak diragukan lagi akan memperluas rentang toleransi yang ada untuk tubing, yang mungkin telah mencapai batas yang tidak menguntungkan. Banyak mesin pemotong tabung laser saat ini memiliki siklus kompensasi yang dibangun ke dalam proses pemotongan untuk membantu memastikan akurasi posisi dan dimensi, terutama untuk bagian yang memerlukan toleransi lubang dan celah yang ketat. probe dan sensor. Probe sentuh dan sensor laser adalah metode pengukuran umum yang membantu memastikan akurasi dimensi selama pemotongan laser.